對(duì)于玻璃機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用中，為了實(shí)現(xiàn)預(yù)知維修模式的制度化，形成符合實(shí)際生產(chǎn)需求和操作性強(qiáng)的玻璃機(jī)械設(shè)備管理工作流程，應(yīng)對(duì)原有的設(shè)備管理制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行修改和完善，還要定期開(kāi)展效益型玻璃機(jī)械設(shè)備狀態(tài)預(yù)知維修體系的專項(xiàng)檢查時(shí)，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)糾正不合格項(xiàng)目，并通過(guò)開(kāi)展系列培訓(xùn)和專題研討會(huì)等形式，使員工進(jìn)一步樹(shù)立和加強(qiáng)了做好設(shè)備管理工作的理念及意識(shí)，認(rèn)識(shí)到了開(kāi)展預(yù)知維修模式的重要意義。
    完善的管理體制是實(shí)現(xiàn)預(yù)知維修模式的關(guān)鍵。建立科學(xué)的管理體制不但可有效調(diào)動(dòng)和挖掘各車間參與設(shè)備管理工作的積極性與潛能，還能充分利用各級(jí)點(diǎn)檢及維修人員的工作經(jīng)驗(yàn)，彌補(bǔ)和解決外協(xié)人員經(jīng)驗(yàn)少和現(xiàn)場(chǎng)情況不熟悉的缺陷，充分發(fā)揮檢修資源功能和顯示實(shí)施集中管理的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理工作重心下移，進(jìn)一步提高了設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中的保障能力。
    在建廠初期，采用的是生產(chǎn)車間與檢修車間互相獨(dú)立的管理模式，生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)車間的設(shè)備檢修工作，檢修車間負(fù)責(zé)全廠的設(shè)備檢修任務(wù)，兩者的工作職能在許多地方相互重疊，常出現(xiàn)相互推諉和扯皮現(xiàn)象。為了提高生產(chǎn)車間的維修工作的積極性，工廠改革原有的設(shè)備維修管理體制，對(duì)各生產(chǎn)車間的維修工作只能也進(jìn)行了優(yōu)化。
    例如檢修車間只負(fù)責(zé)生產(chǎn)線上關(guān)鍵設(shè)備的檢修任務(wù)，其他輔助設(shè)計(jì)則由各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)，明確了生產(chǎn)車間的設(shè)備管理工作職能及責(zé)任，在設(shè)備數(shù)量較多的生產(chǎn)車間還配備了主管設(shè)備的專職主任，以進(jìn)一步強(qiáng)化新體制下操作的設(shè)備管理職責(zé)和加大設(shè)備綜合指標(biāo)的落實(shí)力度。在各生產(chǎn)車間還配備了少量的點(diǎn)檢人員。他們?cè)趶S點(diǎn)檢站統(tǒng)一指導(dǎo)下完成設(shè)備點(diǎn)檢工作，并負(fù)責(zé)本車間設(shè)備日常維修及指導(dǎo)外協(xié)人員進(jìn)行較大規(guī)模的檢修工作。
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