高機能的玻璃機械有很多，譬如cNc數(shù)控玻璃機械、立體液壓式玻璃機械等等，這些高水平的玻璃機械的首要驅動方法一般有三種：電機驅動、液壓驅動、電機液壓混合驅動。
      1、電機驅動。現(xiàn)代化工業(yè)的今日，大多數(shù)的組織與設備的動力源都選用電機驅動方法，為整個設備的根本舉措供給動力。由電機供給源動力，在動力的傳遞進程中，又有良多種方法，如能夠經(jīng)過電機來股動齒輪、齒條、凸輪、連桿等組織，依狀況描繪出知足需求的玻璃機械。
      2、液壓驅動。跟著工業(yè)技能的不斷開展，液壓傳動技能是機械設備中開展速度最快的技能之一，特別是近年，進入了一個新的開展階段。液壓傳動及操控體系以其傳遞功率大、操控精度搞、呼應速度快和易于完成電機液一體化操控的利益，被廣泛應用于各行各業(yè)中。由液壓供給動力的液壓玻璃機械是一種新式的彎玻璃組織，它具有布局公正、操作利便、運用安全、裝卸疾速和一機多用等利益。
      3、電機液壓混合驅動。
液壓彎玻璃當然具有傳遞功率大、操控精度高、呼應速度快的利益，但也具有一些不足之處，如：由于操作者舉措太多，出產(chǎn)功率底；機器損耗大，運用壽命減短；所需求操作職工多，人工費用較大，產(chǎn)物本錢較高。所以在進一步的研討中提出選用電機液壓混合式驅動，這樣能夠在電機、液壓各自的優(yōu)勢當?shù)剡x用最公正的驅動方法來下降出產(chǎn)本錢，前進出產(chǎn)功率，前進加工精度。全體機能上有顯著前進。 彎玻璃才能強，彎玻璃質(zhì)量高，新式玻璃機械的彎玻璃直徑、彎玻璃最大壁厚、曲折半徑規(guī)模都比原玻璃機械高50％。一起，由于新式玻璃機械增設了防皺塊和芯棒自潤滑設備，彎制出的玻璃件內(nèi)壁起皺和外側過度減薄的表象明顯削減。完成了彎玻璃進程的自動化，加工功率高，用老型玻璃機械加工玻璃坯時，整個彎玻璃進程為人工手動操作，彎玻璃模進、退速度一樣，工作功率低。新式玻璃機械選用可編程操控器操控。

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